金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。所以應用廣泛。那么，襄陽切削液干(gan)了之后(hou)有(you)明顯結(jie)晶(jing)物的原因是什么呢(ni)？

　　切(qie)削液析晶問題(ti)多是出(chu)現在合成(cheng)類體系的(de)切(qie)削液。一(yi)般是由無機(ji)固體添加過量，處于游離狀態，長時(shi)間(jian)的(de)儲存和運輸中(zhong)產生聚集而成(cheng)。

　　切(qie)削液是(shi)由化(hua)(hua)工原料(liao)添加混合而成(cheng)，其中經常會(hui)添加一(yi)定(ding)量(liang)的(de)固體(ti)原料(liao)，特別是(shi)一(yi)些的(de)晶體(ti)原料(liao)，如：碳(tan)酸鈉、氫氧化(hua)(hua)鈉、亞硝(xiao)酸鈉、三(san)聚(ju)磷酸鈉、EDTA、硼酸、硼砂、硫(liu)脲(niao)、五氧化(hua)(hua)磷、硅(gui)酸鈉、苯并(bing)三(san)氮唑(zuo)、檸檬酸等，這些原料(liao)有一(yi)定(ding)的(de)溶解度，并(bing)且會(hui)隨(sui)著氣溫的(de)起伏變(bian)化(hua)(hua)溶解度也在(zai)變(bian)化(hua)(hua)的(de)。在(zai)水(shui)中處于飽和(he)狀態下(xia)溫度一(yi)旦發生變(bian)化(hua)(hua)隨(sui)時可(ke)能(neng)發生切(qie)削液析晶問題，飽和(he)狀態下(xia)也會(hui)隨(sui)著運輸過程中的(de)顛簸(bo)產生聚(ju)集而產生切(qie)削液析晶，那就是(shi)亞硝(xiao)酸鈉。

　　一、切削(xue)液中鹽類的(de)析(xi)出，這情況基本屬于使用的(de)切削(xue)液濃度過高(gao)(gao)的(de)或(huo)是(shi)切削(xue)液某種(zhong)鹽類添加劑含量過高(gao)(gao)造成的(de)，由于不清楚結晶物狀態(tai)，所以也無從分析(xi)是(shi)哪種(zhong)物質。

　　二、切削液對硬水(shui)的敏(min)感性，有(you)些切削液與硬度較(jiao)大的水(shui)會有(you)不適應(ying)現(xian)象，主要(yao)體現(xian)在時間久了溶液渾濁(zhuo)，并且(qie)功能(neng)明顯降低。干燥(zao)后，物(wu)質有(you)可能(neng)會成結晶(jing)狀。

　　三、切削(xue)液(ye)中某(mou)些(xie)物質不穩定，在接觸加(jia)工(gong)金屬后(hou)，受(shou)短時間高溫的(de)影響會(hui)分解，或重結晶。

　　另外(wai)還有一種(zhong)情(qing)況就是切(qie)(qie)削(xue)液中的(de)原料發生了(le)化學反應，比如：燒(shao)堿與硼(peng)酸混合在(zai)一起的(de)時候就會(hui)產生一種(zhong)水不溶物(wu)質，后(hou)這種(zhong)物(wu)質聚集在(zai)切(qie)(qie)削(xue)液桶底部，形成結(jie)晶的(de)析出。