影響切削(xue)液選擇的因素很(hen)多。就一般情況而言，主(zhu)要有加工工藝及相關條件、對加工產品質量要求、職業安全衛生、廢(fei)液處理、有關法規的規定、經濟性等，其中(zhong)基本的應考慮(lv)以下五個方面：

　　1、加工方法

　　選定切削(xue)(xue)油，要首先考慮加工方法(fa)。金(jin)屬切削(xue)(xue)作業形(xing)式，按(an)苛刻程度由(you)易至(zhi)難的順序(xu)排列如下:磨削(xue)(xue)→鋸削(xue)(xue)→車削(xue)(xue)→刨削(xue)(xue)→銑削(xue)(xue)→鉆孔(kong)→鉸(jiao)削(xue)(xue)→高速淺進刀(dao)車螺紋(wen)→用(yong)成(cheng)形(xing)刀(dao)具車螺紋(wen)→鏜孔(kong)→深孔(kong)鉆→切齒→螺紋(wen)加工→攻螺紋(wen)→外拉(la)削(xue)(xue)→內拉(la)削(xue)(xue)。

　　在作(zuo)業苛刻程度較(jiao)(jiao)小，速度較(jiao)(jiao)高(gao)、工(gong)(gong)件材(cai)料可加工(gong)(gong)率較(jiao)(jiao)高(gao)，以及(ji)要(yao)求散熱(re)快的工(gong)(gong)況(kuang)下，應(ying)選擇冷卻性(xing)能(neng)好的水基(ji)產(chan)品(pin)(pin)。作(zuo)業條件苛刻、速度低。工(gong)(gong)件材(cai)料難(nan)于加工(gong)(gong)及(ji)要(yao)求加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)粗度值小的情況(kuang)下，潤滑性(xing)更重要(yao)，應(ying)優先使(shi)用(yong)油(you)基(ji)產(chan)品(pin)(pin)。

　　2、被加工件材質

　　被加工件材質(zhi)不(bu)(bu)同，如(ru)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、耐熱鋼等(deng)硬質(zhi)材料，與銅、鋁等(deng)軟(ruan)質(zhi)材料比較，使(shi)用的(de)切削油劑是不(bu)(bu)一樣的(de)。

　　3、切削條件

　　切削(xue)(xue)條件，包括(kuo)切削(xue)(xue)速度(du)、背吃刀(dao)量、切削(xue)(xue)方向(xiang)等。一般來講，使用高(gao)速鋼刀(dao)具(ju)進(jin)行低速切削(xue)(xue)時(shi)，選(xuan)(xuan)擇油基(ji)產品；使用硬質合金刀(dao)具(ju)進(jin)行高(gao)速切削(xue)(xue)時(shi)，選(xuan)(xuan)擇水基(ji)產品。在主要希望提高(gao)加(jia)工效率時(shi)，選(xuan)(xuan)擇水基(ji)產品。

　　4、工具與材料間相互作用。

　　選擇切削(xue)液時，要(yao)考慮工(gong)具(ju)與被加工(gong)材料間(jian)的(de)相(xiang)互(hu)作用。例如，用陶瓷工(gong)具(ju)加工(gong)較軟(ruan)(ruan)的(de)材料時，對于產生的(de)切削(xue)熱(re)來(lai)說(shuo)，潤滑性較冷卻性更重要(yao)。可是，對于高(gao)速度工(gong)具(ju)和碳素(su)鋼工(gong)具(ju)來(lai)說(shuo)，切削(xue)熱(re)可能使用切削(xue)刃先軟(ruan)(ruan)化，這(zhe)時防止發熱(re)更重要(yao)。

　　5、作業場合

　　切削(xue)液選(xuan)擇中，主要考慮的(de)是延長工(gong)具壽命(ming)，提高表面加(jia)工(gong)質量。另(ling)外(wai)，對環境發(fa)生火災的(de)可能性、不(bu)良氣味(wei)和冒煙等(deng)情況，也不(bu)能忽略。