切(qie)削(xue)液由于有冷卻、潤(run)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在(zai)切(qie)削(xue)加工(gong)中(zhong)。切(qie)削(xue)液在(zai)使用中(zhong)經常(chang)出現變質(zhi)發臭、腐蝕、產生泡沫(mo)、使用操作(zuo)者皮膚過敏等問題，下面結合我們工(gong)作(zuo)中(zhong)的(de)實(shi)際經驗，談(tan)談(tan)切(qie)削(xue)液使用中(zhong)的(de)問題及其(qi)對(dui)策。

　　一、切削波變(bian)質發臭的問題

　　切(qie)(qie)削(xue)液變(bian)質發臭(chou)的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因是:切(qie)(qie)削(xue)液中(zhong)含有(you)(you)(you)(you)大量(liang)細菌，切(qie)(qie)削(xue)液中(zhong)的(de)(de)細菌主要(yao)有(you)(you)(you)(you)耗(hao)氧(yang)菌和厭氧(yang)菌。耗(hao)氧(yang)菌生活(huo)在有(you)(you)(you)(you)礦物質的(de)(de)環境中(zhong)，如水、切(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)濃縮液和機床漏出的(de)(de)油中(zhong)，在有(you)(you)(you)(you)氧(yang)條件(jian)下(xia)，每20~30min 分(fen)裂為(wei)二(er)。而厭氧(yang)菌生存在沒有(you)(you)(you)(you)氧(yang)氣的(de)(de)環境中(zhong)，每小時分(fen)裂為(wei)二(er)，代謝釋放(fang)出SO2,有(you)(you)(you)(you)臭(chou)雞蛋味，切(qie)(qie)削(xue)液變(bian)黑。當切(qie)(qie)削(xue)液中(zhong)的(de)(de)細菌大于106時，切(qie)(qie)削(xue)液就(jiu)會變(bian)臭(chou)。

　　(1)細菌主要通過(guo)以(yi)下渠道進(jin)入到(dao)切削液中

　　1、配(pei)(pei)制(zhi)過程中有細菌侵入(ru)，如配(pei)(pei)制(zhi)切(qie)削(xue)液的水中有細菌。

　　2、空氣中的細(xi)菌進(jin)入(ru)切(qie)削液。

　　3、工件工序間的轉運造成切削液(ye)的感染。

　　4、操作者(zhe)的(de)不良習慣，如亂丟臟東西。

　　5、機(ji)床及車間的清潔度差。

　　(2)控制細(xi)菌生長(chang)的(de)方法

　　1、使用高質量、穩(wen)定性(xing)好的切削液(ye);

　　2、用(yong)純水配制濃(nong)縮液(ye)，不但(dan)配制容易，而且(qie)可(ke)改(gai)善切(qie)削液(ye)的(de)潤滑性，且(qie)減少被切(qie)屑帶走的(de)量，并能(neng)防止細菌侵蝕(shi);

　　3、使(shi)用(yong)時，要控(kong)制切(qie)削液(ye)中濃縮液(ye)的比率不能過(guo)低，否則易使(shi)細菌生長;

　　4、由于機(ji)床(chuang)所用油(you)中含有細(xi)菌，所以要盡可(ke)能(neng)減(jian)少機(ji)床(chuang)漏(lou)出的油(you)混入(ru)切削液(ye);

　　5、切削液的(de)(de)pH值(zhi)在8.3~92時，細(xi)菌(jun)難以(yi)生存，所以(yi)應及時加入新的(de)(de)切削液，提高pH值(zhi);

　　6、保持切削液的清潔，不要使切削液與污(wu)油(you)、食物(wu)(wu)、煙草(cao)等污(wu)物(wu)(wu)接觸;

　　7、經常(chang)使(shi)用殺菌劑;

　　8、保持車間和機床的清潔(jie);

　　9、設備如果(guo)沒有過濾裝置(zhi)，應定期撇除(chu)浮油，清除(chu)污(wu)物。

　　二、切削液的腐蝕問題(ti)

　　(1)產(chan)生腐(fu)蝕的(de)原因

　　1、切削液中濃縮(suo)液所占的比例諞低(di)。

　　2、切削液的(de)pH值過高或(huo)過低。例(li)如PH>9.2時，對鋁有(you)腐蝕作用。所以(yi)應根據金屬材料選擇合適的(de)pH值。

　　3、不(bu)相似的金屬材料接(jie)觸(chu)。

　　4、用紙(zhi)或木頭墊放工(gong)件(jian)。

　　5、零部(bu)件疊(die)放(fang)。

　　6、切(qie)削液(ye)中細菌的數(shu)量超標。

　　7、工作環境的濕度太高(gao)。

　　(2)防治腐蝕的方法

　　1、用純水配制切(qie)削(xue)液(ye)，并且(qie)切(qie)削(xue)液(ye)的比例應(ying)按(an)所用切(qie)削(xue)液(ye)說明(ming)書中的推薦值使(shi)用。

　　2、在需要的情況下，要使用防(fang)銹液。

　　3、控制細菌(jun)的數量，避(bi)免細菌(jun)的產(chan)生(sheng)。

　　4、檢查濕度(du)，注意控制工作環境的濕度(du)在合適(shi)的范(fan)圍(wei)內。

　　5、要(yao)避免切削液(ye)受(shou)到污(wu)染。

　　6、要避免(mian)不(bu)相(xiang)似的材料接觸，如鋁(lv)和鋼、鑄鐵(含(han)鎂(mei))和銅等(deng)。

　　三(san)、產(chan)生泡沫(mo)的問題

　　在使用切(qie)削液時，有時切(qie)削液表(biao)面(mian)會產生大量泡(pao)沫(mo)。

　　(1)產生泡沫的主(zhu)要原因

　　1、切削液的液面太低(di)。

　　2、切削液的(de)流速太快，氣(qi)泡沒有時間溢出，越(yue)積越(yue)多，導致大量泡沫產生。

　　3、水槽設計中直角(jiao)太多，或切削液(ye)的噴嘴角(jiao)度太直。

　　(2)避免產(chan)生(sheng)泡沫的方法

　　1、在(zai)集中冷卻(que)(que)系統中，管路分級串聯，離(li)冷卻(que)(que)箱(xiang)近的管路壓力(li)應低一些(xie);

　　2、保證切削(xue)液(ye)的液(ye)面不要(yao)太低，及(ji)時檢查液(ye)面高度，及(ji)時添(tian)加切削(xue)液(ye);

　　3、控制切削(xue)液(ye)流速不要太快(kuai);

　　4、在設(she)計(ji)水槽時(shi)，應注意水槽直角不要太多(duo);

　　5、在使用切削液時(shi)應注(zhu)意(yi)切削液噴嘴角度不(bu)要太直。

　　四、操作者皮(pi)膚過敏的問題(ti)。

　　(1)產生操作者皮膚(fu)過敏(min)的主要原(yuan)因

　　1、pH值太(tai)高。

　　2、切(qie)削(xue)液(ye)的成分。

　　3、不(bu)溶的金(jin)屬及機床使(shi)用(yong)的油料。

　　4、濃縮(suo)液使用(yong)配比過高。

　　5、切削液(ye)表(biao)面的保(bao)護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液(ye)。

　　(2)在(zai)工作(zuo)中，為(wei)了避免操作(zuo)者皮膚過(guo)敏，應該注意(yi)以下幾點：

　　1、操作(zuo)者(zhe)應涂保護油(you)，穿工作(zuo)服，帶(dai)手套(tao)，應注意(yi)避免皮膚與切削掖直接(jie)接(jie)觸。

　　2、切削液(ye)(ye)中濃(nong)縮液(ye)(ye)比例一定要按照切削液(ye)(ye)的推薦值使(shi)用。

　　3、使用殺菌(jun)劑(ji)(ji)要按說明(ming)書(shu)中的劑(ji)(ji)量使用。

　　還(huan)有，氟橡(xiang)膠、脂椽(chuan)膠受切削液影響變(bian)形較(jiao)小(xiao)，在用作機(ji)床(chuang)(chuang)密封件(jian)時，可優先考慮。為了防止(zhi)變(bian)形，機(ji)床(chuang)(chuang)密封件(jian)所(suo)用橡(xiang)膠含脂量一(yi)般應大(da)于(yu)百分之三(san)十五。另外，為了有效防止(zhi)切削液弓(gong)|起(qi)機(ji)床(chuang)(chuang)油漆(qi)脫(tuo)落，可選擇環(huan)氧樹脂漆(qi)或(huo)聚腔(qiang)酯漆(qi)。

　　總之(zhi)，在正常生(sheng)產(chan)中使(shi)用切削液，如果(guo)能(neng)注(zhu)意以(yi)上問(wen)題，可(ke)以(yi)避免不必要(yao)的經濟損失，有效地提高生(sheng)產(chan)效率。